壓延成型壓延機溫度控制機——模溫機
壓延成型是生產(chǎn)高分子材料薄膜和片材的主要方式,它是將接近粘流溫度的物料通過一系列軸向旋轉(zhuǎn)者的平行輥筒的間隙,使其受到擠壓和延展作用,成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。
壓延機是壓延成型生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒,按照一定形式排列。在規(guī)定的溫度下,將塑料或橡膠等材料擠壓延展成一定厚度和表面形狀的膠片的機械。
壓延加工通常是在溫度較高的情況下進行的。 溫度是影響壓延操作的重要參數(shù)之一,各種壓延作業(yè)都需在一定的溫度下進行,輥筒溫度的變化和不均勻?qū)貉又破焚|(zhì)量有很大影響,不同品種的物料和不同的工藝方法對輥筒油不同的溫度要求,大多數(shù)橡膠的壓延溫度在70~120℃之間,而塑料的壓延溫度要高得多,大約在200℃左右。因此,在壓延作業(yè)中不僅要設(shè)法維持工藝上所需要的輥筒溫度,還應(yīng)使輥筒整個工作面的溫度均勻一致,并能進行準確的控制。
那么印刷機輥子溫度的來源有哪些:
輥筒表面的溫度主要是通過高溫?zé)峤橘|(zhì)流經(jīng)輥筒內(nèi)部的孔道的方式進行控制的,常見的熱介質(zhì)油熱蒸汽、熱水、熱油三種。使用泛的是熱水,其次是熱油。熱油的導(dǎo)熱效果好于熱水,并且溫度的持續(xù)性強,不會引起輥筒內(nèi)部的銹蝕,從而延長了輥筒的使用壽命。
導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱或冷卻時,需要用專門的加熱、冷卻設(shè)備將介質(zhì)加熱或者冷卻,那么就需要一臺好的溫控設(shè)備對壓延輥筒的進行溫度控制,上海祝松機械專門研究了壓延輥筒控溫模溫機。這是一種新型的加熱控溫設(shè)備,與傳統(tǒng)的電加熱和蒸汽加熱不同,輥筒控溫模溫機采用導(dǎo)熱油或水加熱,分為水溫機和油溫機,水溫機溫度可達180℃。油溫機溫度可達400℃,它是能夠按工藝具體的使用溫度來進行調(diào)節(jié),溫度精度可控制在±0.01℃。輥筒專用模溫機將媒介用循環(huán)泵浦打入管道、輥筒端部的旋轉(zhuǎn)接頭及中心管進入輥筒內(nèi)腔,媒介再沿輥筒內(nèi)的斜孔流入靠近輥面的孔中,將輥面加熱或冷卻,而后又通過斜孔及中心管和輥筒內(nèi)腔之間經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出輥筒,重新進入模溫機內(nèi),又根據(jù)設(shè)置的輥溫,再將媒介加熱或冷卻,如此循環(huán),把輥筒表面加熱或冷卻到工藝所需的溫度。
印刷機輥子壓延專用模溫機的特點:
采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達±1℃。
加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象。
傳熱泵浦:采用中國臺灣元新系列高溫泵浦,運轉(zhuǎn)順暢,傳熱效果好,噪音低,無滲漏。
電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命。
溫度控制機控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行。